抛光液的常见产品
1、KC-205不锈钢抛光剂、光亮剂
2、BD-H001型低碳钢常温化学抛光液
3、BD-H201型铝件化学抛光液
4、BD-H302型不锈钢化学抛光液
5、BD-H001型低碳钢常温化学抛光液
其中有几种效果比较不错:
(1)BD-H001型低碳钢常温化学抛光液:对低碳钢工件有良好的抛光效果,较佳效果能达到镜面光亮,外观可与装饰铬媲美。使用本品抛光,可提高工效,还可缩短镀镍时间。
(2)BD-H001型低碳钢常温化学抛光液对低碳钢工件有良好的抛光效果,较佳效果能达到镜面光亮,外观可与装饰铬媲美。使用本品抛光,可提高工效,还可缩短镀镍时间。
(3) BD-H302型不锈钢化学抛光液不受零件形状、体积限制,可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层,提高机械强度,效率高,表面精饰效果好。
铝合金抛光液具有哪些特点?
铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的,是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单,能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点,同时,也克服流痕、黄烟等致命弱点,是一项难得的技术突破,特点如下:
1、可任意滴流,滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能**过30秒,大量抛光液(400-600kg/T)被带进水洗槽,造成巨大的槽液损失,还需700-800公斤片碱处理废水!此外,如此短的滴流时间,稍不留心铝合金表面就会有流痕,造成废品,使三酸抛光成品率不足70%。镜面处理蜡是对漆面进行增光处理的**蜡,其保护作用不如保护增光蜡。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到解决。铝合金离开抛光液后,缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离,可任意滴流,且无流痕。因此,药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材),成品率大幅提高。
2、无黄烟溢出,销酸的分解被有效抑制,抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大,处理困难,成本又高;销酸分解太快,其浓度波动太大,使铝合金表面亮暗交替,成品率太低。
3、自动清除抛光灰,提高抛光质量。3、节省清洗时间,抛光液是水性的配方,抛光后工程的清洗工序更容易,可以节省的清洗时间。铝合金抛光后,表面一般都有一层抛光灰,用普通方法很难清除,即使经20-30分钟的阳极氧化,仍然可能附着在铝合金表面,影响抛光质量。本品抛光的同时,能自动除灰,铝合金离开抛光槽后,已非常干净,保证了抛光质量。
抛光蜡的重要性
抛光蜡就是将粗糙变得光滑,抛光是现在的重要行业,不管是机械行业还是汽车等行业都需要抛光的专业技术,抛光是一项专业技术,抛光需要专业人士操作,抛光过程也会涉及安全的问题,所在抛光的过程中我们需要注意的不仅是个人的人身安全也需要注意环境的安全问题。因此要解决这问题首先要处理油脂改变油脂分子的大小是关键,将分子变小,则使形成的分子链更长,微粉颗粒会因此而更加紧凑,整体体现为坚硬。当一块很普通的的玉经过抛光变成一块晶莹剔透的玉你就会知道抛光的作用有多大了。
如今很多行业都需要抛光技术,一辆夺人眼球的小轿车就少不了抛光技术的做工,当今是一个科学的社会、科学的世界,科学的发展带动着世界、社会的发展,人类的大脑还在不断的发育当中,每到一个时期我们总会有新的技术出现,时代随着科学技术变迁,每一个时代都有一个科学的标志,科学的发展代表的不仅是一个社会的发展更是一个国家的发展,新世纪、新舞台,国家想要处于怎样的位置就要有怎样的能力,怎样的技术,怎样的财力,想处于怎样的位置,我们就要做怎样的努力,机会永远站在有准备的人这边。要仔细识别上光效果上光效果不足,这是因为油脂和微粉基体的处理不当,以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。
抛光蜡技术很早就出现在我们的生活中,但是却没有被重视,新的世界,新的机会,人们发掘了抛光的重要性,人类是一种很聪明的动物什么对他们有用他们就会不断利用发掘,所以当人们意识到抛光的重要性就不断地去利用使用,所以当今抛光技术的使用已经很普遍,抛光技术处于发掘成熟的阶段,不管是现在还是将来它都会是重要的一部分。含硅产品在修理厂尽量避免使用,因为漆膜一旦粘有硅质,对漆面修补来说是很难处理的。